Het was best wel een belevenis om door de fabriek te lopen waar de siropen gemaakt worden die onze kinderen bijna dagelijks drinken. En als je dan ook nog gevraagd wordt om even in een proefpannel voor een nieuw soort jam plaats te nemen kan je dag natuurlijk niet meer stuk. Echter, hoe leuk dit ook was, daarvoor waren we natuurlijk niet gekomen. De directeur van de fabriek had een heel ander probleem. Hij wilde de fabriek efficiënter maken maar om dat te kunnen doen wist hij dat hij ervoor moest zorgen dat de key-informatie uit de primaire processen veel toegankelijker werd. Zodat elke leidinggevenden in een MIS kon volgen hoe de verschillende activiteiten, zoals verkoop of voorraadhouding of productie, verliepen. Op basis hiervan konden leidinggevenden dan de activiteiten waarvoor zij zelf verantwoordelijk waren, gaan optimaliseren. Bijvoorbeeld, wanneer in een vroeg stadium zichtbaar is dat de orderontvangsten oplopen kan de productie hiermee in haar planning rekening gaan houden.

Om de door onze opdrachtgever geformuleerde doelstelling te kunnen realiseren hebben we eerst in samenspraak met onze opdrachtgever een plan van aanpak opgesteld. Dat bestond er onder meer uit dat tijdens speciale teamsessies, onder leiding van onze adviseur, de leidinggevenden gingen aangeven welke informatie zij uit hun eigen activiteiten èn uit die van anderen nodig hadden. Voorbeelden hiervan waren, de voorraadhoogte, de omvang van de binnenkomende opdrachten, de klachten of de productie-downtime. Deze informatie werd vervolgens binnen de organisatie uitgewerkt en in een adviesrapport vastgelegd.